加強團隊協作合理配置資源

　　無論是服務型訂單還是生產型訂單，都有一個訂單實現的過程，生產運營系統離不開公司各部門的協同作戰。企業的生產能力再強，沒有營銷部門接單，拿什么來生產?反之，營銷部門接單能力再強，沒有生產部門的配合，單接來又有什么用?電動車企業需將訂單與研發部門進行捆綁掛鉤，提升研發部門重實際、重市場的意識，增強各個體系的統一協調性。只有加強團隊協作性，才能實現資源的優化配置。

　　要實現企業內部突圍，把資源利用到極致，做到更經濟更高效。這就要圍繞兩個目標進行：一是剔除不增加價值的工作，排除不能增加價值的活動和資源利用效率不高等浪費效率的方式;二是快速響應市場，對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術進行生產，在提高生產的同時，以避免不必要的資金和技術浪費。

　　導入精益生產模式與精細化管理

　　業內人士表示，近年來，受原材料價格上漲，有關匯率變動以及國內勞動力成本上升等因素的綜合影響，電動車企業運營成本有大幅上升的趨勢，制約著企業生產部門的正常動作。為此，電動車企業可導入精益生產模式。

　　精益生產方式的核心是消除一切無效勞動和浪費，把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段，確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。

　　面對新時代的市場變遷，電動車制造業更要實行變革，實現內部突圍。精細化管理強調的是一個系統，每個崗位每位員工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方設法去完成任務。同時公司必須注意戰略制定的細節，把戰略制定好;產品開發與設計，把產品開發的每個細節做好;操作工人，就要把每個操作步驟都做好。細節管理要落實到任何人的任何行為上。

　　做好成本控制將數字標準量化

　　電動車企業從事生產經營的目的是盈利，實現利潤的最大化。對于現在的大部分企業來說，利潤微小的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難以生存，可謂成本決定存亡。成本控制的目的是為了不斷降低成本，獲取更大的利潤，制定目標成本時首先要考慮企業的盈利目標，同時又要考慮有競爭力的銷售價格。

　　成本控制要減少目標不明確的項目和任務，在企業目標清晰的情況下，每個項目及任務都是為實現目標所服務的;要明確各部門的成本任務，先測算出各項費用的最高限額，然后橫向分解落實到各個部門，縱向分解落實到小組與個人，并與獎懲掛鉤。

　　總之，電動車企業在發展過程中，想要獲得平穩發展，就應該是先做成本控制，這樣企業的資金才不會掉鏈子;其次在做好成本控制之后，要進行精細化管理，沒有通過數字進行的標準量化，就無從談及成本控制。