水龍頭行業(yè)自然也難逃這場(chǎng)新概念的洗禮，見(jiàn)面不談工業(yè)4.0，都不好意思說(shuō)自己還是水龍頭人。

　　為什么選了“工業(yè)4.0”?

　　回溯中國(guó)水龍頭制造業(yè)的發(fā)展，早年靠著代工迅速積累了擴(kuò)張的資本，“世界工廠”在國(guó)外攻城拔寨名聲遠(yuǎn)揚(yáng)。

　　經(jīng)過(guò)了粗放的生長(zhǎng)期進(jìn)入深耕期，水龍頭制造業(yè)也強(qiáng)烈地感知到一直處于利潤(rùn)鏈的最低端。于是，這些年不乏“學(xué)習(xí)”的風(fēng)潮：原創(chuàng)設(shè)計(jì)潮、品牌營(yíng)銷(xiāo)潮、貿(mào)易潮、電商潮……最近幾年，一向默默無(wú)聞的新“制造”潮撲面而來(lái)。

　　無(wú)論是格力董明珠的“讓世界愛(ài)上中國(guó)造”，還是業(yè)界對(duì)務(wù)實(shí)派——華為的推崇，亦或是時(shí)下正火的“工匠精神”，我們都嗅到了制造煥發(fā)青春的味道。

　　而作為現(xiàn)代制造的升級(jí)版，人們自然會(huì)想到最近躥升的工業(yè)4.0。

　　在筆者看來(lái)，工業(yè)4.0提供了一種“擺脫‘世界工廠’的身份困擾，從而在世界制造高速路上實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)”的可能性。

　　就水龍頭制造業(yè)而言，近些年，成本上升，利潤(rùn)下降，競(jìng)爭(zhēng)激烈，環(huán)保壓力不斷加大，越來(lái)越身心俱疲的水龍頭人需要找到一個(gè)解決問(wèn)題的通道，于是做人才升級(jí)、做渠道創(chuàng)新、做設(shè)計(jì)、做電商、做營(yíng)銷(xiāo)等，卻發(fā)現(xiàn)只能是頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳。這時(shí)候，從全球制造業(yè)膜拜的偶像——德國(guó)那里，傳來(lái)了曙光：2013年4 月，漢諾威工業(yè)博覽會(huì)正式推出“工業(yè)4.0”，一次繼蒸汽機(jī)、電氣化、自動(dòng)化之后的又一次工業(yè)革命。

　　工業(yè)4.0能否真的救中國(guó)水龍頭制造業(yè)的命?

　　一副美麗的圖畫(huà)

　　在上海同濟(jì)大學(xué)嘉定校區(qū)的國(guó)內(nèi)首個(gè)“工業(yè)4.0—智能工廠實(shí)驗(yàn)室”內(nèi)，工業(yè)4.0的圖景令人振奮：在同一加工線上，待加工的工件從傳送帶被徐徐送來(lái)，它們身上都貼上了不同的電子標(biāo)簽，而這些標(biāo)簽正是理解工業(yè)4.0的起點(diǎn)。它們都內(nèi)置了“加工命令”，能自動(dòng)與機(jī)器人、機(jī)床等加工設(shè)備進(jìn)行通信，從而完成既定的加工任務(wù)。最重要的是，這些加工任務(wù)是各自不同的，它們來(lái)自客戶(hù)的個(gè)性化定制。

　　將數(shù)字科技與工業(yè)產(chǎn)品及物流相連接，這樣的命題是相當(dāng)誘人的。它意味著成本的降低、產(chǎn)值的提升，從根本上解放了老板、員工的勞動(dòng)力。“機(jī)器可以24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不像工人那么操心。”一位水龍頭老板預(yù)言，工業(yè)4.0就是可以解救企業(yè)于“水深火熱”的良藥。

　　警惕“大躍進(jìn)” 先做簡(jiǎn)單的事

　　搭上時(shí)代快車(chē)，多快好省實(shí)現(xiàn)水龍頭“制造”到“智造”的飛躍，力爭(zhēng)上游的心情是奮發(fā)的，然而我們必須正視事實(shí)：實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的目標(biāo)最終實(shí)現(xiàn)還需很多年。

　　德國(guó)工業(yè)4.0是自然發(fā)展的結(jié)果：從18世紀(jì)六十年代的第一次工業(yè)革命開(kāi)始，二百多年的工業(yè)基礎(chǔ)已經(jīng)為工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。而我們，則是在短短的改革開(kāi)放三十多年中實(shí)驗(yàn)工業(yè)2.0、工業(yè)3.0 ，現(xiàn)在又要馬不停蹄開(kāi)始4.0。

　　“IE是一切之本，建立在IE基礎(chǔ)上的自動(dòng)化、精益生產(chǎn)我們都還沒(méi)有完善，遑論工業(yè)4.0?”另一位水龍頭老板如此質(zhì)疑。而他的企業(yè)目前已是被政府、同行公認(rèn)走在工業(yè)4.0前沿的典型。

　　工業(yè)自動(dòng)化以后，才可能走進(jìn)信息化。中國(guó)的水龍頭制造可能連工業(yè)3.0都還沒(méi)有完成。

　　在南方沿海的水龍頭廠走一走，會(huì)發(fā)現(xiàn)大部分工廠都長(zhǎng)得都差不多，他們的區(qū)別大多僅限于廠房面積、人員數(shù)量，精益生產(chǎn)、TPM、TQC、5S等新名詞并沒(méi)有開(kāi)出繁盛的花朵，“拿來(lái)主義”的制造術(shù)語(yǔ)碎片化地存在于標(biāo)語(yǔ)當(dāng)中，而系統(tǒng)化的行為落地眼中匱乏。隨手拍一張工廠內(nèi)景圖，再拿來(lái)和日本、德國(guó)制造工廠內(nèi)景圖對(duì)比，差距顯而易見(jiàn)。

　　“我們應(yīng)該走進(jìn)新的未來(lái)時(shí)代，這個(gè)時(shí)代叫人工智能。首先，我們要強(qiáng)調(diào)工業(yè)自動(dòng)化;工業(yè)自動(dòng)化以后，才可能走進(jìn)信息化;只有信息化后，才能智能化。中國(guó)走向信息化，我認(rèn)為還需要努力。中國(guó)的工業(yè)現(xiàn)在還沒(méi)有走完自動(dòng)化，還有很多工廠半自動(dòng)化都做不到。”任正非，這位有著制造業(yè)精神教父般影響力的人物，如是概括中國(guó)制造業(yè)。

　　“水龍頭加工動(dòng)作不規(guī)范，容易造成‘內(nèi)傷’。這些‘內(nèi)傷’的發(fā)作可能要到最后幾道工序才顯現(xiàn)出來(lái)，但實(shí)際上有可能主要原因在前面幾道工序。”擁有十年工齡的一線操作工對(duì)小編說(shuō)。

　　正確理解工業(yè)4.0，不能忘記“水龍頭制造”的品質(zhì)目標(biāo)，還是要腳踏實(shí)地，一步步把簡(jiǎn)單的事情做好。如果連最簡(jiǎn)單的品質(zhì)控制還沒(méi)有做好，高大上的工業(yè)4.0不是鏡中花、水中月又是什么?

　　制造業(yè)最忌諱盲目跟風(fēng)，那種以為工業(yè)4.0能包治百病的想法，可能最終連制造的本體都會(huì)喪失。