在全球制造業(yè)加速向智能化躍遷的浪潮中，中國涂料行業(yè)正經(jīng)歷一場從“制造”到“智造”的深刻變革。面對(duì)環(huán)保政策收緊、成本壓力攀升、市場需求多元化等多重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)涂料企業(yè)以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為突破口，通過技術(shù)創(chuàng)新、流程重構(gòu)和生態(tài)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品價(jià)值與核心競爭力的全面提升。這一蛻變不僅重塑了行業(yè)格局，更成為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化升級(jí)的生動(dòng)縮影。

　　政策驅(qū)動(dòng)與市場倒逼：轉(zhuǎn)型的必然性

　　近年來，國家密集出臺(tái)政策推動(dòng)制造業(yè)綠色化、智能化發(fā)展。例如，《化工老舊裝置淘汰退出和更新改造工作方案》明確要求企業(yè)升級(jí)設(shè)備、優(yōu)化工藝。與此同時(shí)，消費(fèi)者對(duì)環(huán)保涂料、個(gè)性化色彩解決方案的需求激增，倒逼企業(yè)從“規(guī)模優(yōu)先”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量與效率并重”。

　　以雙虎涂料為例，這家擁有近百年歷史的工業(yè)“老字號(hào)”，2015年搬遷至武漢化學(xué)工業(yè)區(qū)后，投入近4000萬元引入德國SAP系統(tǒng)、智能調(diào)色系統(tǒng)等數(shù)字化工具，將生產(chǎn)周期從7天縮短至1天，原材料容錯(cuò)率趨近于零。政策與市場的雙重壓力，成為涂料企業(yè)主動(dòng)擁抱智能化的核心驅(qū)動(dòng)力。

　　技術(shù)賦能：從自動(dòng)化到智能化的跨越

　　涂料行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型以數(shù)據(jù)為核心，覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理全鏈條：

　　1. 研發(fā)創(chuàng)新：AI技術(shù)顛覆傳統(tǒng)配方開發(fā)模式。三棵樹通過接入國產(chǎn)大模型DeepSeek，構(gòu)建“場景-空間-標(biāo)準(zhǔn)”色彩算法，用戶上傳空間照片后，AI可秒級(jí)生成50余種配色方案，并規(guī)避色彩沖突風(fēng)險(xiǎn)。此外，其數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的配方優(yōu)化系統(tǒng)，能將原材料性能建模與配方運(yùn)算效率提升至秒級(jí)，研發(fā)周期大幅縮短。

　　2. 生產(chǎn)提效：煙臺(tái)萬亨推出的預(yù)混合設(shè)備、低溫固化雙螺桿擠出機(jī)等智能裝備，通過精準(zhǔn)溫控和自動(dòng)化流程，將涂層均勻性提升30%，能耗降低15%。雙虎涂料則借助智能調(diào)色機(jī)械臂和DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“一鍵調(diào)色”“無人車間”，生產(chǎn)效率提高50%以上。

　　3. 管理升級(jí)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視。晨光涂料等企業(yè)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控200余項(xiàng)工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備異常提前15分鐘預(yù)警，非計(jì)劃停機(jī)損失減少40%。

　　生態(tài)重構(gòu)：從單一制造到全鏈協(xié)同

　　智能化不僅改變企業(yè)內(nèi)部流程，更推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新。例如：

　　? 上下游聯(lián)動(dòng)：雙虎涂料聯(lián)合供應(yīng)商推進(jìn)數(shù)字化改造，通過智能物流系統(tǒng)追蹤原料與成品流向，庫存周轉(zhuǎn)率提升20%。

　　? 服務(wù)延伸：三棵樹開發(fā)粉刷智能機(jī)器人，融合AI視覺識(shí)別與運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，自動(dòng)規(guī)劃施工路徑并調(diào)控涂料均勻度，解決建筑行業(yè)人工短缺痛點(diǎn)。

　　? 跨界融合：智能涂裝方案與汽車、3C電子等行業(yè)深度結(jié)合。如某國際巨頭利用RFID技術(shù)優(yōu)化汽車涂料庫存管理，同步研發(fā)新能源汽車專用防腐涂料，開辟增量市場。

　　標(biāo)桿實(shí)踐：轉(zhuǎn)型路徑的多元探索

　　不同規(guī)模企業(yè)根據(jù)自身資源稟賦，探索出差異化轉(zhuǎn)型模式：

　　? 頭部企業(yè)引領(lǐng)：三棵樹構(gòu)建“AI知識(shí)中樞”，整合300萬+結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，打造從色彩設(shè)計(jì)到施工服務(wù)的全鏈路智能生態(tài);亞士創(chuàng)能通過智能制造基地實(shí)現(xiàn)“黑燈工廠”，單線人均效率提升3倍。

　　? 中小企業(yè)突圍：遼寧順風(fēng)新材料建成東北首個(gè)綠色智能工廠，數(shù)字化生產(chǎn)線使一線工人減少51%，產(chǎn)能翻倍，產(chǎn)品不良率下降28%。煙臺(tái)萬亨則專注定制化設(shè)備研發(fā)，為中小涂企提供“高性價(jià)比”智能升級(jí)方案。

　　未來圖景：智能化驅(qū)動(dòng)的行業(yè)新生態(tài)

　　隨著5G、工業(yè)元宇宙等技術(shù)的成熟，涂料行業(yè)智能化將向更深層次演進(jìn)：

　　? 個(gè)性化定制常態(tài)化：模塊化生產(chǎn)線支持“單件小批量”生產(chǎn)，如廣東某企業(yè)通過智能調(diào)溫系統(tǒng)，使產(chǎn)線切換時(shí)間縮短60%，滿足定制涂料需求。

　　? 綠色制造深化：水性涂料、粉末噴涂技術(shù)普及，結(jié)合閉環(huán)回收系統(tǒng)，推動(dòng)VOC排放趨零。雙虎涂料計(jì)劃2028年建成“燈塔工廠”，目標(biāo)材料浪費(fèi)率再降15%。

　　? 產(chǎn)業(yè)邊界消融：涂料企業(yè)從產(chǎn)品供應(yīng)商轉(zhuǎn)型為“空間美學(xué)服務(wù)商”。如三棵樹通過AR技術(shù)實(shí)現(xiàn)墻面色彩虛擬渲染，重構(gòu)消費(fèi)者與品牌的情感連接。

　　結(jié)語：以智造重塑行業(yè)價(jià)值

　　從人工投料到機(jī)械臂調(diào)色，從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)決策，涂料行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型印證了一個(gè)真理：傳統(tǒng)制造業(yè)的突圍之道，在于以技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)力，以生態(tài)重塑競爭力。未來，隨著AI、物聯(lián)網(wǎng)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合，涂料企業(yè)將不再局限于“生產(chǎn)涂料”，而是成為綠色生活方式的定義者、智能工業(yè)生態(tài)的共建者。這場從制造到智造的蛻變，不僅是產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，更是中國制造業(yè)向全球價(jià)值鏈高端攀升的鏗鏘足音。